電鍍金剛石倒角輪-電鍍金剛石倒角輪廠家-光明金剛石實(shí)業(yè)

金剛石磨片的特殊性能

因?yàn)榻饎偸兄螤畈灰?guī)則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹(shù)脂結(jié)合劑比普通的金剛石較強(qiáng)，在很多西安通的參數(shù)比較下，這種產(chǎn)品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因?yàn)樽凿J性金剛石磨料當(dāng)中有許多的亞晶粒結(jié)合成的鑲嵌顆粒，所以在應(yīng)用作用下只有很少的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個(gè)顆粒的表面上留下了很多個(gè)新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨片和金屬尋常的結(jié)合劑磨片比起來(lái)它有獨(dú)特的地方，比如磨削，在使用的時(shí)候產(chǎn)生的熱量較小等特點(diǎn)，因此這種結(jié)合劑磨片被廣泛的使用在硬質(zhì)合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當(dāng)中。目前世界上有一大半的磨料級(jí)金剛石到時(shí)用來(lái)生產(chǎn)這種磨片所用，但是因?yàn)槌Ｓ锰幚矸椒〞?huì)對(duì)金剛石表面的惰性改善不大，再加上樹(shù)脂金剛石的侵潤(rùn)性并不是非常的可觀，更難以形成結(jié)合劑和金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)合劑，對(duì)金剛石的把持力主要還是來(lái)自于機(jī)械親嵌合力，所以我們現(xiàn)在生產(chǎn)的樹(shù)脂金剛石磨片里面，這種合劑對(duì)于金剛石的把持能力并不是非常強(qiáng)，如果想要對(duì)于這種情況作出改變。

我們應(yīng)該致力于提高樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)于磨料機(jī)械嵌合力。根據(jù)國(guó)外的信息報(bào)道，普通的金剛石樹(shù)脂磨具在加工國(guó)外的某種產(chǎn)品的時(shí)候，大約有70%的磨料都沒(méi)有充分的發(fā)揮作用，并且提前脫落。雖然采用對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因?yàn)檩^高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對(duì)它的使用。

電鍍金剛石工具生產(chǎn)車間的使用規(guī)則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡(jiǎn)易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護(hù)，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。我們?cè)谶x擇電鍍金剛石工具車間地址時(shí)，要充分注意電鍍車間對(duì)周圍環(huán)境的影響。電鍍車問(wèn)應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對(duì)流性好的地方，保證車問(wèn)自然通風(fēng)和采光良好。同時(shí)也要防止周圍環(huán)境對(duì)車間的污染，以防開(kāi)窗時(shí)外來(lái)塵埃吹進(jìn)車問(wèn)，落入鍍槽。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

1、操作人員進(jìn)入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車間。

2、每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場(chǎng)地；定期清理車間設(shè)備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行常(特別是導(dǎo)電部位)。

3、電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風(fēng)：為保持車間通風(fēng)良好，應(yīng)以整體機(jī)械通風(fēng)作輔助手段，采用抽風(fēng)機(jī)從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng)，排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補(bǔ)償。

5、局部排風(fēng)：為了控制有害氣體的擴(kuò)散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施。室外排風(fēng)口應(yīng)高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風(fēng)：退鍍工件和酸洗金剛會(huì)產(chǎn)生濃黃煙，污染大，對(duì)人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力封閉排風(fēng)。

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢(shì)

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來(lái)提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開(kāi)始由于工件硬度高難加工，沒(méi)有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來(lái)完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到車削的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒(méi)給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正磨片，而且磨片經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用需要更換，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長(zhǎng)，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護(hù)費(fèi)用降低

在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤(pán)或刀庫(kù)，車村無(wú)需企業(yè)特殊的裝備，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時(shí)，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對(duì)位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。