龍巖電鍍金剛石切片-光明金剛石-電鍍金剛石切片廠家

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時(shí)，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。

金剛石磨片磨盤刀具的應(yīng)用
(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原材料的價(jià)格上漲，和企業(yè)競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達(dá)到1500m/min(不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質(zhì)量。
(2)重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設(shè)備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm，大大提高生產(chǎn)效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類材質(zhì)，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強(qiáng)，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。"