光明金剛石實(shí)業(yè)(圖)-電鍍金剛石磨頭制作-電鍍金剛石磨頭

電鍍金剛石滾刀：

刮平機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)滾刀順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動(dòng)，通過(guò)滾刀時(shí)被刮平。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細(xì)，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機(jī)用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見(jiàn)寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對(duì)接、形對(duì)接四種常見(jiàn)的接頭方式；

電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：

拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對(duì)瓷質(zhì)磚坯性能敏感。同時(shí)與磨削量、設(shè)備狀況、調(diào)機(jī)水平關(guān)系密切。所以必須根據(jù)不同的拋光線和磚坯品種正確調(diào)整胎體配方和金剛石，才能達(dá)到理想的使用效果。

瓷質(zhì)磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達(dá)到滿意的效果。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點(diǎn)

在原理上是完全可行的，測(cè)試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測(cè)試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測(cè)試一個(gè)試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但重復(fù)性的工作量太大。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來(lái)由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復(fù)合片沖擊破碎能測(cè)定儀》，在國(guó)內(nèi)受到普遍應(yīng)用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，還能自動(dòng)完成檢測(cè)和記錄工作。