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一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復(fù)和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達90°以上。

現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì)，均為金屬與金剛石顆?；旌隙桑饎偸额^與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重，導(dǎo)致運費成本高；其材料成本和生產(chǎn)成本均高，且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?；旌隙?，該種結(jié)構(gòu)在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個領(lǐng)域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結(jié)合劑選用     人造金剛石磨片根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。 結(jié)合劑 代 號 主要用途 樹脂結(jié)合劑 B 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結(jié)合劑 M 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結(jié)合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片磨盤刀片的結(jié)構(gòu)形式
按照結(jié)構(gòu)分為焊接式金剛石磨片磨盤刀具與整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具。
焊接式金剛石磨片磨盤刀具是由金剛石磨片磨盤材料焊接到金剛石磨片磨料基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片，主要用于精加工工序。
整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具是刀塊通體都是金剛石磨片磨盤材質(zhì)，中間沒有孔，需要專業(yè)刀桿相配，主要用于粗加工工序。