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單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術，實現金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，從根本上打破了傳統砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度，釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現對磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現象。

金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響

產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發(fā)現。

磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。

較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片澆注法成型
澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。
澆注法成型對成型料要求較高，需在的混料機內制備，無論在混料或澆注過程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動性。同時，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結比和加快 固化速度。
澆注法成型的優(yōu)點是工藝簡單，操作方便，勞動強度低，可室溫固化，而且可以生產形狀 復雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。
澆注法成型磨片在制造過程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產品的致密性和粒度。 假若磨片內氣孔多或分布不均勻，會使磨片不均勻磨損，降低強度而且在氣孔多處產生 。
澆注法成型磨片在制造過程中消除氣泡的方法：
〇)真空法：也叫真空澆注法。
成型料用真空攪拌機制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產，氣 泡排除較完全，質量好。
(2)振動法：放于振動臺上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產。
(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內逐漸降低 的磨片。