電鍍金剛石磨棒制作

用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實(shí)現(xiàn)的,為了保證胎體的韌性和其對(duì)金剛石的結(jié)合強(qiáng)度,Co的補(bǔ)充應(yīng)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi),使鍍層中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度較高的材料時(shí)選用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力。

但往往出現(xiàn)因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導(dǎo)致相當(dāng)一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報(bào)廢。為此許多金剛石復(fù)合鍍層制品從業(yè)者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個(gè)方向。

不同工具加工石材的對(duì)比

根據(jù)用戶在加工石材作對(duì)比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率較MBD8品級(jí)試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。

在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)的試件接近,但隨鉆削的進(jìn)行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,MBD8品級(jí)試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無(wú)金剛石脫落現(xiàn)象。由此可以認(rèn)為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對(duì)金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。

尺寸檢測(cè)儀如何對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)

如果使用尺寸檢測(cè)儀進(jìn)行成品磚尺寸的準(zhǔn)確檢測(cè)，并能以數(shù)字信號(hào)輸出時(shí)，可以將檢測(cè)尺寸數(shù)字和推磚爪位置調(diào)整設(shè)計(jì)成一個(gè)閉環(huán)控制。設(shè)備會(huì)自動(dòng)根據(jù)尺寸誤差進(jìn)行推磚和入磚角度的調(diào)整，這是一個(gè)持續(xù)的過程，當(dāng)檢測(cè)到對(duì)角線不相等的時(shí)候，它就開始動(dòng)作。電動(dòng)調(diào)整推磚爪的位置精度可達(dá)0.02mm。

除了推磚機(jī)構(gòu)的升級(jí)，新型KD358系列自動(dòng)進(jìn)給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進(jìn)給調(diào)節(jié)精度可達(dá)0.01mm，單向進(jìn)給無(wú)空行程，反向回程間隙。磨頭振動(dòng)，磨頭磨削穩(wěn)定性提高，能夠減少破損。