電鍍金剛石倒角輪供應(yīng)商

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個(gè)和個(gè)相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和磨片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。   3.復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。磨片的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片使用時(shí)的注意事項(xiàng)

1.金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。

2.金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。

3.使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動(dòng)不大于0.01毫米），且能作微量橫進(jìn)給。

4.必須選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧俊Ｏ率鰯?shù)據(jù)可供參考：

（1）磨片線速度：

金屬結(jié)合劑：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（濕磨）

樹脂結(jié)合劑：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（濕磨）

（2）工件線速度：一般為10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否則磨片磨損很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細(xì)，磨削深度應(yīng)越小，特別是不用冷卻液時(shí)跟要小一些。

（4）縱向進(jìn)給速度：一般為10~15米/分。 5.磨削時(shí)應(yīng)盡量采用冷卻液，這不僅可提高磨削效率和磨削質(zhì)量，而且磨片磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機(jī)油燈，一般以煤油為好。 6.新的金剛石磨片開始使用時(shí)，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度），也需要進(jìn)行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進(jìn)行修整（用于修整磨片端面）。

金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點(diǎn)，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。