電鍍金剛石工具-電鍍金剛石工具制作-光明金剛石實(shí)業(yè)

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時(shí)殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，同時(shí)可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過(guò)高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過(guò)多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過(guò)程中可能出現(xiàn)局部過(guò)熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過(guò)高，會(huì)使工件表面產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體．從而導(dǎo)致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。

鉆頭規(guī)格是鉆頭各項(xiàng)參數(shù)總稱

鉆頭規(guī)格是鉆頭的內(nèi)外徑大小、高度大小和其它參數(shù)的總稱，一般來(lái)說(shuō)如果確定鉆頭的行業(yè)屬性，其規(guī)格就表示外徑的大小。對(duì)于地質(zhì)鉆探的鉆頭來(lái)說(shuō)，種類有三大類：地質(zhì)取芯鉆頭、鉆進(jìn)鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場(chǎng)中的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)槿⌒俱@進(jìn)具有進(jìn)尺快、操作簡(jiǎn)便、鉆具運(yùn)輸裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個(gè)類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和熱壓燒結(jié)金剛石在鉆頭。

針對(duì)不同的地質(zhì)條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規(guī)格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復(fù)合片鉆頭的外徑一般來(lái)說(shuō)會(huì)比電鍍鉆大2-3mm，這是因?yàn)閺?fù)合片鉆頭主要應(yīng)用于破碎地層和砂石層，對(duì)保徑的要求更高一些，所以有必要對(duì)外徑加大處理。

鍍液中依金剛石的平均粒徑

一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。

電鍍時(shí)間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達(dá)到10%左右即可,嵌入率太低,對(duì)金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時(shí)易被吹落,過(guò)厚則易“糊”活,且往往會(huì)使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時(shí)覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時(shí)將在該處造成爆裂。

鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。