電鍍金剛石磨輪形狀

國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝

國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過(guò)混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。

1、低熔點(diǎn)物料揮發(fā)：金剛石鋸片中低熔點(diǎn)金屬流料過(guò)多，產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);

2、雜質(zhì)含量過(guò)高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高，造成低熔點(diǎn)物料無(wú)法有效潤(rùn)濕化合;

3、燒結(jié)壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?

4、模具狀態(tài)影響：鋼模的表面氧化層過(guò)厚，會(huì)造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無(wú)法結(jié)合，導(dǎo)致裂紋;

6、冷卻過(guò)快：加熱燒結(jié)后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強(qiáng)烈收縮導(dǎo)致裂紋; 7、潤(rùn)濕劑質(zhì)量差：因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高，尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時(shí)，易造成胎體流料開裂。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對(duì)于表面吸附越有利。實(shí)驗(yàn)也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對(duì)碳的浸潤(rùn)性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對(duì)應(yīng)有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動(dòng)力。

樹脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)

樹脂金剛石砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等，下面由廠家詳細(xì)講述樹脂金剛石砂輪的特點(diǎn)：

樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點(diǎn)如下：

1.磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；

2.自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作損傷的現(xiàn)象；

3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；