用力操作問題：

在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

鑿巖機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止用敲打釬桿辦法處理。

切割片、磨片

從已發(fā)表的專利和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實(shí)現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊(cè)和網(wǎng)上分類中，都單獨(dú)列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實(shí)際情況和避免造成誤會(huì)的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因?yàn)閿?shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。金剛石胎體反復(fù)補(bǔ)砂成就鉆頭工作層金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時(shí),撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

金剛石的成核機(jī)理

在研究金剛石的成核機(jī)理等基礎(chǔ)理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質(zhì)量高，與基體結(jié)合好。

近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳?xì)庠春虷2，氣體通過熱絲時(shí)被分解成原子H，CH3，C2H2等基團(tuán)，這些活性基團(tuán)在800℃~1100℃的基體上反應(yīng)形成金剛石晶核，再生長(zhǎng)成金剛石膜。其中絲的材質(zhì)、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對(duì)金剛石形核和生長(zhǎng)都影響。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應(yīng)，產(chǎn)生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化，從而提高焊接強(qiáng)度。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國(guó)硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。

結(jié)合度表示結(jié)合劑保持磨粒的強(qiáng)度大小。按英文字母分為26類。對(duì)由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時(shí)因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。