電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具

由于電鍍金剛石軟磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關(guān)的。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產(chǎn)生剛性碰撞，可以避免廢品的產(chǎn)生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的效率高或達到理想的外形。

在解讀地質(zhì)圖時，在要進行金剛石鉆頭地質(zhì)工程勘探的區(qū)域內(nèi)應該盡量避免斷層帶或者是變質(zhì)巖層，這樣可以減少復雜和堅硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實現(xiàn)每孔出水的效率業(yè)績。

對電鍍變動量大的物理因素

用低應力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。零件形狀越復雜，電鍍難度系數(shù)就越大,對于外形復雜的零件，在進行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

磨邊輪的制造方法

磨邊輪，包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層，外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。

內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置，外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。

制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.