使用機械法清除填料的優(yōu)缺點

使用機械法清除填料的好處就在于運用了金屬結(jié)合劑對于不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同的這一效應(yīng)，它的缺點就在于填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸是相當(dāng)?shù)?，所以在?/span>結(jié)后處于同一平面上，使用機械法清除填料時，有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉，尤其是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對處來酸起緩沖作用，使融液的PH值基本上保持不邊。

磨削機床的選擇：

磨削轉(zhuǎn)子槽的機床必須具有高的主軸精度，并滿足以下要便于工件兩頂對頂定位裝夾及裝分度裝置，便于工件在線測量，使用數(shù)控機床較為理想。

a.要求機床主軸有較高轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速范圍可以改變。b.機床工作必須平穩(wěn)。c.通過工藝試驗選用數(shù)控加工中心較為適宜。

夾具選擇：為了保證轉(zhuǎn)子槽的形位公差，便于夾具安裝及控制尺寸公差，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，選用高精度分度頭較為理想。

砂輪選擇：轉(zhuǎn)子材料為38CrMoAlA,槽表面進(jìn)行氮化，因轉(zhuǎn)子槽窄而深，所以選擇砂輪既要考慮具有化學(xué)惰性又具有高硬度，使用過程中不需要修整，故選用電鍍CBN較為適宜。

金剛石工具的密度和質(zhì)量：

將金剛石刀頭的實際重量除以刀頭的實際體積，所得到的是刀頭的整體密度。將工件置與于上述溶液中，在40℃～60℃的情況下清洗30分鐘左右。密度的檢驗相當(dāng)重要，特別是在沒有硬度計的情況下，密度大小反映了刀頭的性能。低密度計算如下：低密度=刀頭加料總重量/刀頭標(biāo)準(zhǔn)體積X95%。重量不夠原因主要是加熱速度過快，引起“跑料”。

金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位，同時金剛石刀具也肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進(jìn)金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。