鋁制蝸輪箱之解析

鋁制蝸輪箱的應用：旋轉90°開啟的蝶閥、球閥、旋塞閥的可應用于此鋁制蝸輪箱。

鋁制蝸輪箱結構特點：

因其外殼是鋁合金材料，所以比較美觀大方。有著鋁合金的特點： 體積小，重量輕。

由設計師設計，因此設計合理，輸出轉矩大，省力輕便等特點。

除此以外還有著操作方便的特點。

鋁制蝸輪箱開關指示牌直接在蝸輪上連接，指示準確直觀。

鋁制蝸輪箱可根據用戶需要，附有結合子，制成不同的孔徑、孔型，適應性強，互換性強。

鋁制蝸輪箱    

鋁制蝸輪箱溫馨提示：

此鋁制蝸輪箱均備圓孔帶鍵和扁孔、方孔與閥連接的型式供用戶選擇，并可按用戶要求加工結合子。

選用此鋁制蝸輪箱時，應注意連接尺寸與閥門的相應尺寸一致，如有特殊要求，請在訂貨時提出。

閥門蝸輪箱發(fā)熱的原因

閥門蝸輪箱在使用時，出現發(fā)熱的原因是什么呢。對于閥門蝸輪箱的發(fā)熱又該如何解決呢？小編為您來帶來解決方案。

閥門蝸輪箱的發(fā)熱也是比較正常的，一般可能的問題是減速機的發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提，在設計生采用的是都是金屬或者鋼材的材質，在運轉的高速過程中，會產生大量的熱量，從而使得各個方面的溫度也會有所提升。導致各備件中產生間隙，油液的溫度由于升高變稀薄，可能導致泄漏。另外由于長期的使用，蝸輪頭蝸輪磨損的磨損嚴重也會導致閥門蝸輪箱發(fā)熱，這個時候要查看是否負荷，材質等原因。傳動小斜齒輪磨損也會導致閥門蝸輪箱發(fā)熱，由于齒輪潤滑沒有起到很好的保護，導致運轉時機械的磨損和損壞。減速機發(fā)生故障時，蝸桿軸承由于齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞，導致閥門蝸輪箱發(fā)熱。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗