蝸輪箱的產(chǎn)品特性

蝸牛的動(dòng)作慢，但堅(jiān)持了，也就成功了，那蝸輪箱呢，是不是也和蝸牛一樣，速度慢，體型龐大，下面我們就一起來(lái)了解下蝸輪箱。

蝸輪箱仿造蝸牛形狀，采用精密鑄造，外觀整齊，內(nèi)件材質(zhì)達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ，與舊蝸輪箱相比，新款的蝸輪箱的兩根軸縮短了，構(gòu)造更加美觀、安全，不 至于很突兀。

MY系列手動(dòng)球閥蝶閥蝸輪箱適用于手動(dòng)球閥，蝶閥，旋塞閥，通風(fēng)閥門(mén)等 90°回轉(zhuǎn)閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于石油化工業(yè)，（水）電廠，礦山，暖通設(shè)備及大部和分工業(yè)領(lǐng)域。該款產(chǎn)品具

有

a.材質(zhì)上乘，科學(xué)的內(nèi)部設(shè)計(jì)，靈活的啟閉，高效的效率，使用壽命長(zhǎng)；

b.防護(hù)等級(jí)：常規(guī)產(chǎn)品達(dá)到IP67，按要求做到IP68或浸沒(méi)；

c.全部采用ISO 5211國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的連接法蘭；

d.適用環(huán)境：根據(jù)不同環(huán)境介質(zhì)可選用碳鋼，不銹鋼，低溫鋼等材質(zhì)箱體 ；

e.型號(hào)大?。篗Y-00~MY-6共8個(gè)尺寸供選擇，扭矩范圍500~8500Nm。

閥門(mén)蝸輪箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和使用情況

說(shuō)到現(xiàn)在的管道利用主要是把一些重要的介質(zhì)輸送到城市中，用于特定的地方，而說(shuō)到管道的輸送就不得不說(shuō)其中使用到的閥門(mén)了。這是一種管道必須的用件，而現(xiàn)在閥門(mén)基本都利用上手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，也就是閥門(mén)蝸輪箱，這是一種比較典型的輔助裝置，與蝸輪減速機(jī)的輔助裝置類似。這里來(lái)介紹一下這種蝸輪箱的使用情況。

輔助的蝸輪箱是現(xiàn)如今較常用的驅(qū)動(dòng)機(jī)械，在使用的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)發(fā)生傳動(dòng)失效的情況，而根據(jù)相關(guān)資料進(jìn)行了解到蝸輪減速機(jī)的蝸桿傳動(dòng)的失效形式與齒輪傳動(dòng)類似。由于蝸桿剛度不足或制造與安裝誤差等因素也會(huì)導(dǎo)致上述失效形式的出現(xiàn)，蝸輪輪齒的折斷多由于輪齒磨損后齒厚減薄過(guò)童，以及安裝誤差大引起嚴(yán)重偏載所產(chǎn)生?？傊捎谖仐U齒形結(jié)構(gòu)及所用材料的力學(xué)性能比蝸輪輪齒的好，因此蝸輪輪齒是兩者中的薄弱環(huán)節(jié)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇傳動(dòng)類型和參數(shù)，選擇合適的材料組合，再配以良好的潤(rùn)滑方式及散熱措施，選用抗磨和抗膠合的潤(rùn)滑油，提高加工和安裝精度等，則上述失效情況可以得到改善而延長(zhǎng)使用壽命。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準(zhǔn)，粗銑下端面：

工序4：以畫(huà)線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準(zhǔn)，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準(zhǔn)，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級(jí)要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準(zhǔn)，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準(zhǔn),粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗(yàn)