金剛石表面金屬化問題

在上世紀(jì)70年代，金剛石表面金屬化問題就引起了國(guó)內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末。電鍍金剛石鋸片影響因素制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣，以期望它們?cè)跓Y(jié)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。

金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。

金剛石電鍍磨頭說明：  由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個(gè)國(guó)家針對(duì)這兩個(gè)屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以用單詞表示，用于粗略篩選。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。

抗沖擊性能檢測(cè)方法

由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及在實(shí)際使用過程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。

高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法

1)基本原理。電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計(jì)算示例(1)磨盤：施鍍面積為圓環(huán)面積s，設(shè)R=150mm，r=20mm，則S=π(R2一r2)=3。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能，進(jìn)而形成高速粒子流，沖擊被測(cè)試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。

3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。