在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點鐵都優(yōu)于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數(shù)，更接近于金剛石的線膨脹系數(shù)，對防止冷卻裂紋的出現(xiàn)起到一定的作用：由于燒結(jié)時鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。軟磨片其實就是水磨片，要是我們想要用金剛石軟磨片進行作業(yè)，那我們只有對她加水，這樣才能對一些玻璃和陶瓷之類的物體進行作業(yè)，不管你是要進行研磨還是拋光都不成問題，但是這都基于這個前提。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。

磨削熱：

金屬切削時均大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。5、金剛石硬度高于其他各種磨料，是目前已知物質(zhì)中硬的一種材料，切削性能優(yōu)良，但價格敖貴，主要用于加工其他磨料難以加工的高硬度材料。其中車削、銑削等普通切削方式，熱量都是被切削帶走。而對于磨削來說，由于切削的金屬層非常薄，所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件，這些熱量來不及導(dǎo)入工件更深處，所以在局部行程高溫，并在表層行程極大的溫度梯度。

當(dāng)這些局部溫度達到一定的臨界值時，就會在工件表面形成熱損，諸如表面氧化、殘余應(yīng)力、裂紋等，也會影響工件尺寸的精度，所以控制磨削熱非常關(guān)鍵。

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法

一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

三、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

四、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進一步改善，有利于職工身心健康。