金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。

無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。

金剛石鋸片： 

這種類(lèi)型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實(shí)際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，寶石等的方法，通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類(lèi)型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。

金剛石表面的預(yù)處理：為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題，發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法，目的在于，通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。