大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個(gè)步驟：粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨。在這幾個(gè)步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過(guò)程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時(shí)間，但是這道工序磨出來(lái)的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。在粗磨過(guò)程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時(shí)間，但是這道工序磨出來(lái)的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。

第二工序是進(jìn)行半細(xì)磨，就是要將粗磨的紋理進(jìn)行清除，進(jìn)一步提高表面的平整度。第三步就是要進(jìn)行細(xì)磨了，經(jīng)過(guò)粒度很細(xì)的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)表面有光澤，細(xì)膩。后一步就是要精磨了，這個(gè)時(shí)候要選擇細(xì)粒度的金剛石磨片，經(jīng)過(guò)細(xì)磨后，要達(dá)到表面沒(méi)有痕跡，石材的紋理清晰可見(jiàn)，要有很好的關(guān)澤度。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。

正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被徹底清除。

對(duì)于普通望遠(yuǎn)鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進(jìn)行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對(duì)于顯微鏡、照相機(jī)等儀器對(duì)光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進(jìn)行一道精磨，然后再用W10或W7的樹(shù)脂基丸片進(jìn)行第二道精磨。精磨片粒度選用過(guò)細(xì)，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見(jiàn)的出門(mén)時(shí)留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點(diǎn)等。自動(dòng)生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術(shù)的提高，固結(jié)磨具的改進(jìn)是不可缺少的，我公司成功地開(kāi)發(fā)了在自動(dòng)生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長(zhǎng)降低面形地修正時(shí)間和次數(shù)，使得長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人研磨變成現(xiàn)實(shí)。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點(diǎn)金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。

磨具的硬度與其動(dòng)態(tài)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來(lái)表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。