電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復(fù)合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復(fù)合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實(shí)現(xiàn)合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷的一些原因及解決方法：1。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經(jīng)發(fā)明便轟動(dòng)整個(gè)鉆探界,在 地質(zhì)勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應(yīng)用。

金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應(yīng)用于光學(xué)加工、藍(lán)寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

至今只有陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以在機(jī)器上進(jìn)行修整。使用這種砂輪磨削時(shí)，出現(xiàn)磨損太多而且進(jìn)給速度過低。然而近出現(xiàn)了一種樹脂結(jié)合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行修整。

鉆頭規(guī)格是鉆頭各項(xiàng)參數(shù)總稱

鉆頭規(guī)格是鉆頭的內(nèi)外徑大小、高度大小和其它參數(shù)的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業(yè)屬性，其規(guī)格就表示外徑的大小。對(duì)于地質(zhì)鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質(zhì)取芯鉆頭、鉆進(jìn)鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場中的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)槿⌒俱@進(jìn)具有進(jìn)尺快、操作簡便、鉆具運(yùn)輸裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個(gè)類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和熱壓燒結(jié)金剛石在鉆頭。

針對(duì)不同的地質(zhì)條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規(guī)格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復(fù)合片鉆頭的外徑一般來說會(huì)比電鍍鉆大2-3mm，這是因?yàn)閺?fù)合片鉆頭主要應(yīng)用于破碎地層和砂石層，對(duì)保徑的要求更高一些，所以有必要對(duì)外徑加大處理。