正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產(chǎn)生的細劃痕在后續(xù)拋光中被徹底清除。

對于普通望遠鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對于顯微鏡、照相機等儀器對光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進行一道精磨，然后再用W10或W7的樹脂基丸片進行第二道精磨。精磨片粒度選用過細，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點等。自動生產(chǎn)線上使用的各種成型面模，其壽命增長的同時降低了面形的修正時間和次數(shù)，使得長時間無人研磨變成現(xiàn)實。

機械合金化法

機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進行長時間球磨，在球磨機的轉(zhuǎn)動等機械驅(qū)動力的作用下，粉末經(jīng)反復(fù)的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達到原子級緊密結(jié)合，如果原料中含有固態(tài)時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復(fù)合粉末。水磨片其實就是我們常說的金剛石軟磨片，因為目前在國內(nèi)外整個金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。

機械合金化法的一個顯著特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。但是機械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復(fù)的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，影響粉末的壓制性能和燒結(jié)性能。幾種常用的鉆石砂輪磨料鉆石砂輪是砂輪中比較常用的砂輪，鉆石砂輪對于磨料的選擇也比較嚴(yán)格，下面簡單介紹幾種常用的鉆石砂輪磨料1、鉻鋼玉鉻鋼玉的硬度與白剛玉相近而韌性較好（介于棕剛玉和白剛玉之間），所以砂輪的耐用度與磨削效率比白剛玉高些。

金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結(jié)合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數(shù)相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。且由于自銳性金剛石磨料的內(nèi)部為許多單個亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應(yīng)力作用下，只有很小的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。分析金剛石砂輪切削砂輪的方法你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。

樹脂結(jié)合劑砂輪與陶瓷和金屬結(jié)合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削效率高等特點，被廣泛用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。