磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。幾種常用的鉆石砂輪磨料鉆石砂輪是砂輪中比較常用的砂輪，鉆石砂輪對于磨料的選擇也比較嚴格，下面簡單介紹幾種常用的鉆石砂輪磨料1、鉻鋼玉鉻鋼玉的硬度與白剛玉相近而韌性較好（介于棕剛玉和白剛玉之間），所以砂輪的耐用度與磨削效率比白剛玉高些。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

一般將精磨片的消磨力分成三個力

磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合，由于磨削力大小方向不斷變化，一般將磨削力分解成為三個力：

1、法向磨削力，三分力大，與砂輪和磨粒抗壓強度及系統(tǒng)剛性有密切關系。

2、切向磨削力，直接影響磨削時有效功率和消耗。

3、軸向磨削力，總磨削力在砂輪軸線方向分力。

磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加，與砂輪速度成比例減小。在實際磨削中，嚴格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。

規(guī)范研磨才能達到想要的效果

我們知道了水磨片的翻新拋光技術之后，會覺得這樣的技術是挺不錯的，但是效果并不是很大，而且維護的時間也不是很長久，所以技術還是有待改進的。

深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后，無法完全恢復原來的顏色，或者地面殘留著粗磨的劃痕，或者經過反復拋光后，地面無法恢復石材原有的清晰度和亮度，你遇到過這種情況嗎？

為什么出現(xiàn)上面這些情況呢？但是很多人對金剛石軟磨片的相關知識不是很了解，今天我們就來給大家簡單介紹一下石材翻新技術的發(fā)展與金剛石軟磨片的關系吧。這主要是因為研磨出了問題，沒有按照規(guī)范進行研磨產生的問題。有些人認為研磨重點在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點，跳號研磨等等問題，在拋光的時候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問題就不會出現(xiàn)了。