磨料磨具磨削加工的特點(diǎn)：

參與磨削的磨粒數(shù)，起切削作用的磨粒數(shù)具有特殊性質(zhì)，磨粒具有一定的脆性及熱穩(wěn)定性。磨粒切削刃形狀不規(guī)則，單顆粒切入深度小。模具具有較好的自銳性，比磨削能大，可以過(guò)得高精度低粗糙度表面。

磨削過(guò)程：在磨粒切削刃與工件接觸的全過(guò)程中，存在三個(gè)明顯不同特征的區(qū)域，也就是彈性滑擦區(qū)、塑性耕犁區(qū)和切削區(qū)。磨粒在進(jìn)入切削區(qū)域的過(guò)程當(dāng)中，磨粒切刃與工件之間的干涉深度從零開(kāi)始逐漸加深。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1998～2001年的四年間，我國(guó)超硬材料及制操行業(yè)的總產(chǎn)量由4億克拉增加到16。正是由于磨削過(guò)程中存在彈性塑性變形，才使得磨粒在切削過(guò)程中與工件表面生成曲線、理論干涉曲線、實(shí)際干涉曲線不重合，從而導(dǎo)致磨削殘留余量，降低磨削精度。

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機(jī)、無(wú)序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時(shí)易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負(fù)荷過(guò)大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。因此，金剛石無(wú)序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問(wèn)題。下面我們就來(lái)看看金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與板巖的圖案設(shè)計(jì)的具體事項(xiàng)。近年來(lái)在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設(shè)計(jì)與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時(shí)提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與圖案設(shè)計(jì)

現(xiàn)在的研磨石材多種多樣，我們?cè)谑褂眠@些多樣的研磨石材時(shí)要注意對(duì)其日常清潔護(hù)理，定期清潔有助于它的長(zhǎng)期使用。下面我們就來(lái)看看金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與板巖的圖案設(shè)計(jì)的具體事項(xiàng)。

1.確保使用優(yōu)質(zhì)的密封劑密封板巖地板。密封有助于保持板巖自然的外觀，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙礫。沙礫是造成板巖及表面密封劑或光面磨損的主要原因。在室內(nèi)、室外鋪上除塵墊子有助于防止鞋上的沙礫進(jìn)入房間。

3.定期打掃除塵。保持地板清潔也有助于清除沙礫。

4.及時(shí)清理溢漏。不要讓重污染物如酒、咖啡等長(zhǎng)時(shí)間遺留在板巖地板上，要及時(shí)清理。

板巖是一種耐用、天然的材料，它有各種各樣的顏色。板巖也有混合色，這意味著每一塊板巖磚都有幾種不同的色調(diào)混合搭配。采用這些彩色板巖時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有完全相似的兩塊板巖磚;而這些微妙的色調(diào)搭配使得石頭變得富有流動(dòng)感。用這種材料制造地板圖案時(shí)板巖的紋理是另一大考慮因素。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。板巖有許多不同類型的紋理，如研磨：研磨就是用機(jī)器研磨板巖表面直至光滑平整。拋光：拋光使得板巖有稍微的光澤，與拋光大理石類似。