金剛石粒度的選擇

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

硬質(zhì)合金鋸片

硬質(zhì)合金鋸片：每一個(gè)這種鋸片的鋼牙被放倒（通過焊接）用一小塊尖銳的碳化鎢塊。這種類型的刀片也被稱為硬質(zhì)合金（鎢硬質(zhì)合金）鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片被廣泛地用于切割木材，膠合板，層壓板，塑料，草，鋁及一些其它金屬。葉片的性能在很大程度上受傾斜的小碳化物塊的質(zhì)量和它的齒數(shù)的影響，并且還由葉片的鋼體的質(zhì)量的影響。

整體硬質(zhì)合金鋸片：整個(gè)鋸條是由碳化鎢。用高速鋼比較鋸片，固體硬質(zhì)合金鋸片具有高溫下更高的硬度，并且更耐用，所以它們已經(jīng)取代HSS鋸片在許多領(lǐng)域。然而，碳化鎢的韌性比高速鋼低，所以固體硬質(zhì)合金刀片'切削刃可以削時(shí)的切削參數(shù)不正確或機(jī)器不是很準(zhǔn)確。金剛石砂輪磨損時(shí)如何修補(bǔ)金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結(jié)合劑和形狀尺寸。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。