制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機加工時刀具的壽命非常短。

開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

金剛石粒度的選擇

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石砂輪磨損時如何修補

金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結(jié)合劑和形狀尺寸。今天就來說說金剛石砂輪磨損時如何修補：

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。裝修材料切割離不開金剛石鋸片房地產(chǎn)和裝修時分不開的，房地產(chǎn)鼎盛帶動裝修的發(fā)展，裝修中石材鋼材動?xùn)|西切割都離不開金剛石鋸片。

液態(tài)金屬及其合金對金剛石的浸潤：在高溫?zé)Y(jié)的過程當(dāng)中，大部分的胎體為液相燒結(jié)或者部分液相燒結(jié)，粘結(jié)相對胎體中的其他組元進(jìn)行浸潤和燒結(jié)，有對金剛石顆粒進(jìn)行浸潤和燒結(jié)。