電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機(jī)機(jī)體或其它機(jī)械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內(nèi)環(huán)面。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡(jiǎn)化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時(shí)加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

研磨特點(diǎn)

可以達(dá)到非常高的表面光潔度和尺寸精度；零件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度都相應(yīng)提高，延長(zhǎng)使用壽命；配合件互研后，能獲得良好的密封性。

研磨輪：工業(yè)用 如：不銹鋼、門窗、方管、建筑小五金、金屬物件、電鍍物品、機(jī)械產(chǎn)品、船體外殼、木器具表面拋光、手工具、電梯、電扶梯；

生活用 如：食品柜、料理柜、廚具不銹鋼餐具、刀、叉、鍋?zhàn)?、盤子；

工藝用 如：仿古銅處理、表帶、表殼、皮帶扣、眼睛框、珠寶盒；

運(yùn)動(dòng)用 如：高爾夫球頭運(yùn)動(dòng)器材、自行車

拋光軸輪：工業(yè)用 如：不銹鋼板、木器）；農(nóng)產(chǎn)品用（如：芋頭、葡萄）