金剛石工具的市場規(guī)模增長空間巨大

金剛石工具已廣泛應用在建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。尚普咨詢機械行業(yè)分析師指出：金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對傳統(tǒng)工具的替代還有很大的空間。

當前，中國，韓國已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達國家還保留少量的產(chǎn)能。據(jù)悉金剛石工具世界范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)轉移基本完成，國內(nèi)行業(yè)集中度低，未來市場規(guī)模增長空間較大。

電化學除油的反應：

陽級除油：4OH--2e=O2+H2O；陰極除油：2H++2e=H2；采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法，具有去油速度快，無氫脆的優(yōu)點。沖洗將用電化學除油后的工件用書進性行沖細洗，準備竟行陽行處理。

陽極處理：陽極處理將基體裝掛好，需鍍部位插入該液中。負極用鉛板，正極用基體。電流密度為25A/dm2,通電時間為3分鐘。陽級處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，尤其適合于入槽前的后一道工序。

沖洗入槽將陽極處理完畢的基體快速進行沖洗后，放入電鍍槽中，準備電鍍。至此，完成金剛石電鍍的整個鍍前處理。

有色金屬的超精密切削加工

天然單晶金剛石主要用于某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產(chǎn)中。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80#-120#，也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性, 目前由于高溫高壓技術日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。

人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片(PCD/CC) PCD是在高溫(約1800℃)、高壓(5~6MPa)下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用的解理面作為前刀面。由于非金屬材料和其他硬脆材料，如大理石，花崗石，耐火材料，玻璃，陶瓷，混凝土等加工工業(yè)的發(fā)展，對鋸片，鉆頭用金剛石質量的要求越來越高，需求量越來越大，目前世界上工業(yè)用金剛石的85%以上已有人造金剛石代替。