金剛石精磨片-鉆石精磨片-電動工具

1.采用工藝：（干濕兩用）采用粉末合金熱壓成型，使用壽命長，具有很高的硬度，耐磨性，和優(yōu)良的抗沖擊性。

2.使用范圍：產品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬質合金，寶玉石加工等領域，具有割縫小，鋒利度高等特點，可以用來打磨，切割物體表面，適用范圍廣

規(guī)格：外徑16-60MM

金剛石磨具廠生產的金剛石精磨片.丸片即鉆石粒，采用金屬結合劑，加入適當濃度的金剛石制成的金剛石制品，將精磨片及總型粘貼在基座上，用于各種光學.玻璃.陶瓷.水晶體等元件的研磨，精磨.超精磨拋光加工，同時適用于寶石等工件的研磨。

工具，是人類能力的延伸，是推動社會發(fā)展進步的杠桿。在人類發(fā)展中工具起著不可替代的作用，并且隨著高效率、高精度的工作要求，對工具的生產技術要求越來越高。

50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業(yè)艱辛而又效率低下勞動狀態(tài)，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。不同結合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金，比碳化硅耐用一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產效率可以提高數倍至數十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質合金的拉絲模的使用壽命長250 倍。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。一個目數消除上一目數的劃痕，這是磨片在生產制作時就設計好的。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。金剛石磨片的性能有哪些由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。