金剛石鋸片壽命和鋒利度

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。3)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

裝修材料切割離不開金剛石鋸片

房地產(chǎn)和裝修時分不開的，房地產(chǎn)鼎盛帶動裝修的發(fā)展，裝修中石材鋼材動?xùn)|西切割都離不開金剛石鋸片。然而，現(xiàn)時云浮市場上的金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領(lǐng)域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進(jìn)口產(chǎn)品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業(yè)增加銷售收入一千多萬元。

針對現(xiàn)狀，經(jīng)過多次實踐，一套生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片的技術(shù)方案問世。采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用?；瘜W(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多?！?

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實驗表明，對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。