金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的兩種類型

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的兩種類型

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

機(jī)械制造企業(yè)若想要更快地從低迷的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中成功轉(zhuǎn)型，反敗為勝，不僅要依靠關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)技能的“戰(zhàn)-斗力”的提升，還需要由內(nèi)而外地實(shí)現(xiàn)向“服務(wù)”企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。因?yàn)?，這已經(jīng)成為整個(gè)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的大勢(shì)所勢(shì)。

不僅要依靠關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)技能的戰(zhàn)斗力的提升，還需要由內(nèi)而外地實(shí)現(xiàn)向服務(wù)企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。因?yàn)椋@已經(jīng)成為整個(gè)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的大勢(shì)所趨。

金剛石切割線技術(shù)分兩類

金剛石切割線技術(shù)分兩類

金剛石切割線技術(shù)目前主要分為兩大類型，分別為樹脂金剛石線和電鍍金剛石線兩種。電鍍金剛石線和樹脂金剛石線的主要差別為金剛石顆粒的固定方式和鍍層的差異，樹脂金剛石線采用樹脂作為包裹材料，電鍍金剛石線采用金屬鍍層(一般為鎳和鎳鈷合金)作為結(jié)合劑，兩者在生產(chǎn)成本、耐用性等方面各有優(yōu)劣勢(shì)?；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表，工藝規(guī)范由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力大。

金剛石切割線行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模：金剛石切割線主要用于光伏產(chǎn)業(yè)核心原材料硅片的切割，光伏產(chǎn)業(yè)的行業(yè)規(guī)模將直接決定金剛石切割線行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模。

金剛石工具的密度和質(zhì)量

金剛石工具的密度和質(zhì)量：

將金剛石刀頭的實(shí)際重量除以刀頭的實(shí)際體積，所得到的是刀頭的整體密度。密度的檢驗(yàn)相當(dāng)重要，特別是在沒有硬度計(jì)的情況下，密度大小反映了刀頭的性能。低密度計(jì)算如下：低密度=刀頭加料總重量/刀頭標(biāo)準(zhǔn)體積X95%。金剛石鍍層的進(jìn)一步加厚為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。重量不夠原因主要是加熱速度過快，引起“跑料”。

金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位，同時(shí)金剛石刀具也肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。