金剛石有序排列

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設計與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。試驗數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

由于使用了電鍍復合片取代金剛石磨料層，所以復合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質(zhì)量具有關鍵作用。復合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。由于自身的制成材料特殊，加上自己的性能好，因而應用的領域非常廣泛，目前主要用于石材拋光、地面處理等，同時也用于大理石、水泥路面、水磨石等的加工，應用的范圍特別廣，而且效果非常明顯。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優(yōu)勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復合片中的金剛石濃度。

2)復合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題 復合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。

?水泥地干磨片操作方便簡單

水泥地干磨片操作方便簡單，相信很多人都會使用，但是打磨的效果卻并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果卻達不到理想的效果。這是什么原因造成的呢?

1.拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘渣的偷工法，更會侵蝕擴大紋路與孔洞，帶來千瘡百孔的后遺癥，并引發(fā)石材黃變等惱人問題。

2.水泥地干磨片的重量是關鍵點，150KG以上才能真正整平與研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨機，會有明顯波浪起伏，只適合小面積或是初級研磨，或是做晶面處理之用。

3.在水泥地干磨片研磨時，用水量控制不佳者，易誘發(fā)石材底層水泥砂漿水氣的反潮;氫氧化鈣白華的升起。