鋸切深度

鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

選擇切割工藝的基本要求

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片?？傊且蕴蓟?、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì)，用各種方法使之噴射到轉(zhuǎn)動的CBN砂輪表面，以往除部分結(jié)合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。

改進金剛石的粒度配比

改進金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫燒結(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。對于小型金剛石帶鋸，國內(nèi)已生產(chǎn)多年，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定，已有一定量出口，應加強推廣應用?！?

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強度，增加對金剛石的把持力。