金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

20 世紀(jì) 90 年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用，其代表即以砂漿作為磨料用以切割。

隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn)，光伏發(fā)電核心原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降，多晶硅生產(chǎn)成本控制成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的砂漿切割技術(shù)。

人造金剛石工具成本低，效果好

人造金剛石工具成本低，效果好

人造金剛石是用超高壓高溫或其他人工方法，使非金剛石結(jié)構(gòu)的碳發(fā)生相變轉(zhuǎn)化而成的金剛石。與天然金剛石相比，它具有生產(chǎn)成本低，應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

由于非金屬材料和其他硬脆材料，如大理石，花崗石，耐火材料，玻璃，陶瓷，混凝土等加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋸片，鉆頭用金剛石質(zhì)量的要求越來越高，需求量越來越大，目前世界上工業(yè)用金剛石的85%以上已有人造金剛石代替。

金剛石工具的密度和質(zhì)量

金剛石工具的密度和質(zhì)量：

將金剛石刀頭的實(shí)際重量除以刀頭的實(shí)際體積，所得到的是刀頭的整體密度。硬度過低：表明金屬粘結(jié)劑質(zhì)量不好，一般情況下，有一種或幾種金屬粉氧化，硬度低于50HRB時(shí)說明氧化非常嚴(yán)重，所得刀頭鋒利度好，但壽命嚴(yán)重不足。密度的檢驗(yàn)相當(dāng)重要，特別是在沒有硬度計(jì)的情況下，密度大小反映了刀頭的性能。低密度計(jì)算如下：低密度=刀頭加料總重量/刀頭標(biāo)準(zhǔn)體積X95%。重量不夠原因主要是加熱速度過快，引起“跑料”。

金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位，同時(shí)金剛石刀具也肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。