電鍍金剛石工具新工藝

電鍍金剛石工具新工藝

電鍍?nèi)獜?fù)合鍍層的優(yōu)點(diǎn)：

①以錳鹽取代部分鈷鹽，達(dá)到節(jié)鈷和降低生產(chǎn)成本的目的。

②Ni.co.Mn復(fù)合鍍層硬度高于Ni-co復(fù)合鍍層，可提高電鍍金剛石.工具的硬度和耐磨性，延長工具的使用壽命，適用加工硬質(zhì)材料。

金屬陶瓷鋸片是有機(jī)硬質(zhì)陶瓷與金屬或合金粘結(jié)相組而成的特殊結(jié)構(gòu)材料。2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。金屬陶瓷鋸片既保持了陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定等特性，又具有金屬的韌性和可塑性。金屬陶瓷鋸片兼有金屬和陶瓷的特點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。

金剛石的主要加工方法

金剛石的主要加工方法

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。

小刀頭上的固定方法

小刀頭上的固定方法

單晶金剛石刀具：單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。

金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固法，將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4。