金剛石分布濃度的選擇

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

金剛石鋸片切割的注意事項(xiàng)

金剛石鋸片切割的注意事項(xiàng)

金剛石鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。切割時(shí)若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動(dòng)應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動(dòng)荒料。

切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì)降低鋸片的壽命。

金剛石工具的進(jìn)刀速度

金剛石工具的進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當(dāng)切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過高，則會(huì)使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會(huì)使鋸片自銳過程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。另一方而，金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點(diǎn)，通過合理調(diào)整激光加工參數(shù)，可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達(dá)到修銳砂輪的目的。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在鋸切時(shí)應(yīng)均勻，對于常見的典型材料，當(dāng)切深為20mm，推薦如下進(jìn)給速度表供您參考，當(dāng)厚度變化時(shí)，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。

切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求。