電鍍金剛石鋸片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電鍍金剛石鋸片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

品優(yōu)勢：針對性的角度設(shè)計、高精度的研磨技術(shù)，保證了良好的光潔度，同時，突破性的以高強度的研磨技術(shù)，保證了金屬切削中鋸板的高度穩(wěn)定性和光潔度。實現(xiàn)了同類產(chǎn)品中更佳的使用壽命。

金剛石的主要加工方法

金剛石的主要加工方法

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態(tài)。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。

金剛石工具工作時注意事項

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進，并位于孔心。

鑿巖時應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器超負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應(yīng)用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應(yīng)商在添加產(chǎn)品時可以選擇上述一個或者多個應(yīng)用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。