化學(xué)氣相沉積法
化學(xué)氣相沉積法
化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體,在極低的氣體壓強(qiáng)下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來(lái)切削許多非金屬材料,切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形,適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。鋸切后,鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm,鋸片走刀架左右運(yùn)行前,應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口,距離不得小于150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料。
金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻
金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻
金剛石鋸片工具是80年代發(fā)展起來(lái)的切削工具。近二十年來(lái)以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應(yīng)用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切俐等行業(yè)使用金剛石鋸片的比例越來(lái)越大。金剛石鋸片切割的注意事項(xiàng)金剛石鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng),須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金剛石鋸片己經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要因素。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)有石材企業(yè)20000多家從業(yè)人員,陶瓷產(chǎn)量16億平方米已占全世界產(chǎn)且的30%以上。金剛石鋸片的工作條件比較惡劣.高速、報(bào)動(dòng)、高沮對(duì)金剛石刀頭的焊接提出了苛刻的要求。
金剛石砂粒不是影響加工質(zhì)量和效率的因素?
金剛石砂粒不是影響加工質(zhì)量和效率的因素
1)工件的性質(zhì):如果工件是高硬度的,較粗的磨粒鉆石應(yīng)選擇以減少在切削/研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,提高冷卻條件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒應(yīng)選擇,對(duì)于薄的工件受到的變形的熱量。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。如果工件具有良好的可擴(kuò)展性,粗糙的砂粒可以防止或減少對(duì)金剛石工具的表面上的塊。
2)金剛石刀具和工件之間的接觸面積:當(dāng)接觸面積寬廣,粗糙砂礫應(yīng)選擇以減少摩擦和熱量。
3)在成型磨削,更細(xì)的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。
4)金剛石工具和操作條件的使用量也應(yīng)加以考慮。
在金剛石砂粒是不影響加工質(zhì)量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據(jù)鉆石顆粒,研磨的體積,尤其是磨削深度,操作技能和研磨機(jī)的性能的綜合效應(yīng)。