人造金剛石精磨片特點(diǎn)

人造金剛石精磨片特點(diǎn)

該項(xiàng)目產(chǎn)品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學(xué)玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。使用范圍：產(chǎn)品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬質(zhì)合金，寶玉石加工等領(lǐng)域，具有割縫小，鋒利度高等特點(diǎn)，可以用來打磨，切割物體表面，適用范圍廣規(guī)格：外徑16-60MM金剛石磨具廠生產(chǎn)的金剛石精磨片。具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。自動(dòng)生產(chǎn)線上使用的各種成型面模，其壽命增長(zhǎng)的同時(shí)降低了面形的修正時(shí)間和次數(shù)，使得長(zhǎng)時(shí)間無人研磨變成現(xiàn)實(shí)。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質(zhì)合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同結(jié)合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各種砂輪具有切削力強(qiáng)，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡(jiǎn)單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法

一、砂輪在切入切出時(shí)易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí)，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

三、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

四、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

就目前市面上對(duì)金剛石軟磨片進(jìn)行加工和生產(chǎn)的設(shè)備來說，全自動(dòng)的金剛石磨片機(jī)屬于微型的生產(chǎn)線，主要的是其已經(jīng)將國(guó)內(nèi)外金剛石軟磨片的全自動(dòng)化進(jìn)行了填補(bǔ)，這款全自動(dòng)的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設(shè)備，可以作為流水線來進(jìn)行生產(chǎn)和制造，其整個(gè)占地的面積達(dá)到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實(shí)用的全自動(dòng)化的設(shè)備。一般從50#起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。

金剛石軟磨片設(shè)備主要的組成可以分為：主電的監(jiān)控中心、分線箱、機(jī)械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機(jī)械的部分和分線箱進(jìn)行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進(jìn)行連接的，這款設(shè)備大程度的將傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行取代，而且傳統(tǒng)的加工設(shè)備是需要進(jìn)行全人工的操作，所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多，將傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，勞動(dòng)力短缺的問題得以解決，新型的設(shè)備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn)，促使加工后金剛石軟磨片在質(zhì)量上，數(shù)量上都得到了巨大的提高。金剛石磨片適用于金剛石磨片適用于手提電動(dòng)或氣動(dòng)洗地磨機(jī)上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。