釬焊技術(shù)提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術(shù)提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。3、50片硬質(zhì)合金才頂1片金剛石鋸片，從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度上50片硬質(zhì)合金鋸片成本1萬(wàn)多元。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

防止共振和降低噪聲

防止共振和降低噪聲

金剛石圓鋸片在鋸切過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生共振和噪聲。鋸齒受到周期性激勵(lì)會(huì)使鋸片發(fā)生橫向振動(dòng)，加劇節(jié)塊磨損，導(dǎo)致使用壽命縮短。

圓鋸片達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速失穩(wěn)狀態(tài)時(shí)，即使橫向作用力數(shù)值非常小也會(huì)導(dǎo)致圓鋸片較大幅度的橫向擺動(dòng)，可能引發(fā)一系列更為嚴(yán)重的后果。主要是用差熱-熱重曲線來(lái)分析溫度點(diǎn)，以此來(lái)確定復(fù)合片的氧化溫度和石墨化溫度等。在金剛石工作時(shí)，空氣動(dòng)力學(xué)噪聲在某些場(chǎng)合下占有重要比重(齒尖噪聲、渦流噪聲、排氣噪聲等)。當(dāng)圓鋸片處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)且空氣渦流的分離頻率接近于鋸片的某階固有頻率時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生共振噪聲。

切削工具的抗沖擊韌性

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過(guò)程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動(dòng)等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一綜合性指標(biāo)，也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J，國(guó)外為200~300J。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國(guó)外大于400J。