電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計(jì)算示例

電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計(jì)算示例

(1)磨盤：施鍍面積為圓環(huán)面積s，設(shè)R=150 mm，r=20 mm，則S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。

(2)磨軸：施鍍面積為圓柱側(cè)面積s(兩端絕緣)，設(shè)D=60 mm，h=140 mm，則s=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64 dm2。

適用設(shè)備：可配備在日本津根TSUNE、臺(tái)灣鋒和FONGHO、和和機(jī)械SOCO、寬泰、恩德等制造的全自動(dòng)金屬切斷機(jī)型，可針對(duì)各種金屬型材或厚管材進(jìn)行完美的切斷作業(yè)。

齒型：特殊齒型、鐵工專用齒

金剛石厚膜刀具的焊接

金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械：鑿巖機(jī)鑿巖機(jī)一種簡(jiǎn)單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時(shí)又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對(duì)設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng)，刀口耐損性強(qiáng)，切削光潔度高，客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)

2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測(cè)試結(jié)果的可信度大大降低;另外測(cè)試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實(shí)際使用。釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測(cè)時(shí)采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測(cè)試指標(biāo)，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。