經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械：鑿巖機(jī)

鑿巖機(jī)一種簡(jiǎn)單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開(kāi)采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時(shí)又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對(duì)設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求；另一方面，也給設(shè)備操作維護(hù)帶來(lái)一定困難。

科學(xué)使用維護(hù)鑿巖機(jī)，不僅對(duì)保證安全生產(chǎn)、杜絕惡劣事故發(fā)生具有重要意義，而且對(duì)提高設(shè)備使用性能、工作壽命、生產(chǎn)效率具有重要意義。

電鍍金剛石工具電鍍質(zhì)量檢測(cè)

(1)外觀：按其規(guī)定要求進(jìn)行檢查。合格鍍層外觀應(yīng)該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應(yīng)當(dāng)鍍而沒(méi)鍍上的部位；不允許增厚不足或過(guò)度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應(yīng)符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺、卡尺等，應(yīng)有足夠的精度。

砂盤(pán)卷有8個(gè)屬性，分別為直徑、基體類(lèi)型、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、顏色和應(yīng)用材料。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個(gè)屬性和砂卷一樣；

將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法

當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

寬度為涂附磨具小卷專(zhuān)用字段，目前沒(méi)有收集大卷的所有寬度。如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高曝光率，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買(mǎi)家不誠(chéng)實(shí)的印象”。電鍍金剛石鋸片影響因素制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點(diǎn)

在原理上是完全可行的，測(cè)試誤差也能滿(mǎn)足要求，是一種比較理想的測(cè)試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測(cè)試一個(gè)試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但重復(fù)性的工作量太大。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來(lái)由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復(fù)合片沖擊破碎能測(cè)定儀》，在國(guó)內(nèi)受到普遍應(yīng)用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，還能自動(dòng)完成檢測(cè)和記錄工作。電鍍金剛石鋸片制造方法：隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。