人造金剛石鉆頭達到國標(biāo)

此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體，以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里，通過十幾次反復(fù)的電鍍，終達到國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)后出槽裝飾。

含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質(zhì)合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學(xué)熱穩(wěn)定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉(zhuǎn)，則尺碼偏小，減少第6、7組切削量。

金剛石樹脂砂輪優(yōu)點：　　

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢； 　　

2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

3. 用修整器進行調(diào)整動平衡、成型。因為使用修整器修整后，砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序； 　　

5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復(fù)合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶認可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善，這是實現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時間的驗證，以發(fā)現(xiàn)新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。