進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

金剛石框架鉻市場(chǎng)空白待填補(bǔ)

金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備，目前大理石大板用量不斷上升，市場(chǎng)供不應(yīng)求。然而，這塊“肥肉”卻幾乎被國(guó)外進(jìn)口板占領(lǐng)。究其原因，一方面是國(guó)內(nèi)對(duì)大理石大板的生產(chǎn)重視不夠；另一方面我國(guó)生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過(guò)關(guān)，長(zhǎng)期依靠進(jìn)口，缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此，國(guó)內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場(chǎng)潛力，重視金剛石鋸條的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，盡快填補(bǔ)這一市場(chǎng)空白。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

由于是在常溫下進(jìn)行的，對(duì)于保護(hù)金剛石強(qiáng)度免受熱損害十分有益處，改方法生產(chǎn)的鍍膜金剛石已經(jīng)在鋸片、鉆頭等金剛石工具中獲得廣泛的應(yīng)用。燒結(jié)后的鋸片經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，在進(jìn)行少量處理，噴漆。

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬(wàn)萬(wàn)不可以偏概全。還需要借助專(zhuān)門(mén)的金剛石打磨工具，或者直接聯(lián)系金剛石鋸片生產(chǎn)廠家咨詢。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說(shuō)明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來(lái)磨銳鋸片。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。