金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動(dòng)態(tài)性能更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更加合理。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng)，刀口耐損性強(qiáng)，切削光潔度高，客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。

基體創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化

隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，金剛石圓鋸片鋸切技術(shù)正朝著提高鋸切效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個(gè)重要的技術(shù)趨勢(shì)就是基體創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀，并配以高溫顯微鏡，來測(cè)定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性。國內(nèi)一些研究者采用有限元分析軟件ANSYS，優(yōu)化設(shè)計(jì)出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)。

另一些研究者基于鋸片創(chuàng)新設(shè)計(jì)原理、鋸機(jī)結(jié)構(gòu)與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅(qū)動(dòng)功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設(shè)計(jì)方案。

優(yōu)化后的組合式圓鋸片基體質(zhì)量減輕3.048kg，固有頻率提高3.235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動(dòng)態(tài)性能更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更加合理。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動(dòng)等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一綜合性指標(biāo)，也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。電鍍車間應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對(duì)流性好的地方，保證車問自然通風(fēng)和采光良好。在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點(diǎn)

在原理上是完全可行的，測(cè)試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測(cè)試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測(cè)試一個(gè)試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復(fù)性的工作量太大。選擇金剛石刀具的常識(shí)用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí)：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復(fù)合片沖擊破碎能測(cè)定儀》，在國內(nèi)受到普遍應(yīng)用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，還能自動(dòng)完成檢測(cè)和記錄工作。