磨料磨損：

金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

金剛石鋸片更多的細(xì)節(jié)

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說(shuō)的一些它們?cè)诟嗟募?xì)節(jié)。

高速鋼鋸片 ：整個(gè)鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片，主要用于切割鋼材，銅，鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級(jí)有很大影響的鋸片的性能。

高速鋼看到高年級(jí)高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環(huán)境下，往往有一個(gè)較長(zhǎng)的壽命。如果不銹鋼或其它高強(qiáng)度鋼是要被切割，HSS看見由鈷高速鋼（如M35，M42）的刀片應(yīng)被用于鈷可提高高速鋼材料的能力，以保持在所產(chǎn)生的高溫下的高硬度切割這些高強(qiáng)度鋼。3、根據(jù)荒料的長(zhǎng)、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。

金剛石鋸片： 

這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實(shí)際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，寶石等的方法，通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求。

金剛石表面的預(yù)處理：為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問題，發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法，目的在于，通過某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無(wú)法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對(duì)CBN磨粒的作用，直接針對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對(duì)于金剛石表面的浸潤(rùn)性。