電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術(shù) 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。其方法是現(xiàn)在采掘面上打孔，將繩鋸穿入孔中，將兩頭接牢，套在動力機(jī)帶動的輪子上，輪子帶動繩鋸運轉(zhuǎn)，巖石一面一面地依次切開。

傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠(yuǎn)？

硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；金剛石圓鋸片基體在搬運時應(yīng)輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；

金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。在焊接過程中，應(yīng)避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優(yōu)點，可適用于所有國產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進(jìn)刀量。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。

金剛石鋸片的鋸齒分類

金剛石鋸片的鋸齒分類

平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨很簡單，主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，造價高工廠用的。

梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種三聚胺板、單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。