人造金剛石未來(lái)發(fā)展的優(yōu)勢(shì) 

人造金剛石在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用有望進(jìn)一步拓展隨著人造金剛石品級(jí)的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用,如可用于航空儀表軸承、雷達(dá)波導(dǎo)管、光學(xué)器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽(yáng)能電池板等精密加工；可用于計(jì)算機(jī)芯片等大規(guī)模集成電路的微細(xì)精密切割、開(kāi)槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來(lái)為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。雖然在不同地質(zhì)構(gòu)造中鉆石有不同的形成方式，但這項(xiàng)研究表明，硫化物可能在鉆石形成過(guò)程中扮演重要角色。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

金屬結(jié)合劑砂輪的選擇：

1、樹(shù)脂結(jié)合劑。其本身具有良好的彈性和拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

2、金屬結(jié)合劑。有青銅結(jié)合劑和電鍍結(jié)合劑兩大類。電鍍結(jié)合劑是一種結(jié)合強(qiáng)度更高的結(jié)合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍?cè)诮饘倩w上，該種結(jié)合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結(jié)合劑高得多，而且磨粒都露出結(jié)合劑表面，因而切削鋒利，磨削。綜合而言，隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高，以及新的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷打開(kāi)，金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)有哪些

金屬結(jié)合劑砂輪是磨削硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結(jié)合先進(jìn)工藝配方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面來(lái)一起看看有關(guān)它的特點(diǎn)知識(shí)。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)：

1、耐磨性好、磨粒把持力強(qiáng)，砂輪壽命長(zhǎng)。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時(shí)，切削性能優(yōu)異。

金屬結(jié)合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質(zhì)合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削。