進一步提高我國金剛石鋸片的整體質(zhì)量

隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術(shù)的發(fā)展也日新月異。

系統(tǒng)總結(jié)金剛石鋸片焊接技術(shù)、深入研究焊接新技術(shù)有助于進一步提高我國金剛石鋸片的整體質(zhì)量。

關(guān)于金剛石鋸片焊接技術(shù)的重要性的問題，金剛石鋸片生產(chǎn)廠家就暫時為您介紹這么多了，有關(guān)更多金剛石焊接技術(shù)的重要性還有不懂的，可以隨時聯(lián)系我們。

金剛石工具的進刀速度

進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當(dāng)切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應(yīng)均勻，對于常見的典型材料，當(dāng)切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當(dāng)厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。金剛石工具常識性的技巧金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到很好了。

切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入，通常需要控制粉塵時進行干式鉆孔。

如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進行真空保護氣氛燒結(jié)。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。通過冷壓后再進行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 　

化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無漏鍍，對金剛石有較強的包覆和保護作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實際的應(yīng)用當(dāng)中也沒有明顯的效果。