金剛石樹脂砂輪優(yōu)點

金剛石樹脂砂輪優(yōu)點：　　

1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢； 　　

2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

3. 用修整器進行調(diào)整動平衡、成型。因為使用修整器修整后，砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序； 　　

5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　

電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具

電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具

由于電鍍金剛石軟磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。在原有的國家標準中，金剛石砂輪表面光潔度分為14級，其代號為1、2……14。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產(chǎn)生剛性碰撞，可以避免廢品的產(chǎn)生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的效率高或達到理想的外形。

在解讀地質(zhì)圖時，在要進行金剛石鉆頭地質(zhì)工程勘探的區(qū)域內(nèi)應該盡量避免斷層帶或者是變質(zhì)巖層，這樣可以減少復雜和堅硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實現(xiàn)每孔出水的效率業(yè)績。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶認可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善，這是實現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時間的驗證，以發(fā)現(xiàn)新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。