共沉淀法

共沉淀法即是在含有兩種或多種金屬離子的溶液中，加入沉淀劑、表面改性劑，通過強(qiáng)化工藝條件，使各種金屬離子幾乎同時沉淀而獲得成分均勻的沉淀物，再將沉淀物通過加熱分解、還原、破碎、過篩等工序處理后，得到所需粉末的方法。

共沉淀法是制備含有兩種以上金屬元素的復(fù)合粉料的重要方法。由于化學(xué)共沉淀法各組分預(yù)先可在溶液中達(dá)到分子間的均勻混合，因此制品的成分均勻穩(wěn)定，另外其他參數(shù)(如粒度、粒形等)也易于控制。在國內(nèi)，一批具有影響力重要項目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。制取的粉料具有粒度細(xì)、粒度分布范圍窄、成分分布均勻、純度高、燒結(jié)活性好等優(yōu)點。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機(jī)械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。

磨片設(shè)計一直沿襲比刀緣負(fù)荷理論，我國南通華嚴(yán)磨片研究中心和奧地利安德里茲等機(jī)構(gòu)的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負(fù)荷及流變效應(yīng)等因素。比刀緣負(fù)荷理論是以磨漿機(jī)轉(zhuǎn)刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負(fù)荷來描述和表征打漿特性。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計的改善，使成本得到降低。具體是由磨漿機(jī)的有效功率(凈功率)N、轉(zhuǎn)速 n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長L三個方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等；每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

金剛石軟磨片的特點

金剛石軟磨片在現(xiàn)代的生活中都不陌生，而且它的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，受歡迎程度越來越大，使用范圍越來越寬，它之所以發(fā)展如此之快，肯定有著自身的獨特的優(yōu)勢和特點，那么它有哪些特點能夠發(fā)展如此之快呢？

1）金剛石軟磨片的制成材料特殊。它是以金剛石為磨料，通過與復(fù)合材料結(jié)合，經(jīng)過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強(qiáng)的性能和特點，使很多領(lǐng)域都能夠采用它來完成任務(wù)。

2）金剛石軟磨片的性能好。由于制成材料特殊，具有磨削力強(qiáng)、耐用性好、軟度好、清晰度亮、光澤度強(qiáng)等特點，依靠自己獨特的性能和特點，成為在社會中的各個領(lǐng)域使用的理想的石材研磨工具。

3）金剛石軟磨片的應(yīng)用范圍廣。由于自身的制成材料特殊，加上自己的性能好，因而應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，目前主要用于石材拋光、地面處理等，同時也用于大理石、水泥路面、水磨石等的加工，應(yīng)用的范圍特別廣，而且效果非常明顯。

4）金剛石軟磨片的使用效果好。在使用金剛石軟磨片的時候，能夠發(fā)現(xiàn)整個過程經(jīng)過加工之后，光澤度會明顯提升，效果非常明顯。

正是由于金剛石軟磨片有如此之多的特點，導(dǎo)致廣大的朋友們在生活中愿意選擇這樣的工具，相信在以后的生活中，金剛石軟磨片一定會更加流行，更加受廣大消費者的歡迎！

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復(fù)合的材料進(jìn)行粘合而成的一種柔性較強(qiáng)的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進(jìn)行異型的加工，經(jīng)過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內(nèi)弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點。

水磨片其實就是我們常說的金剛石軟磨片，因為目前在國內(nèi)外整個金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。