金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。

目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

金剛石鋸片

金剛石鋸片： 

這種類(lèi)型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實(shí)際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，寶石等的方法，通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類(lèi)型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。

金剛石表面的預(yù)處理：為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題，發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法，目的在于，通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)?

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料有效工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類(lèi)型；在日常生活中。又該如何保養(yǎng)呢？下面一起來(lái)看看吧：

1.金剛石砂輪如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2.當(dāng)金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。

3.金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.